Ca parte importantă a sistemului de transmisie mecanică, angrenajele de înaltă precizie sunt utilizate pe scară largă în instrumente aerospațiale, auto, marine, instrumente de precizie și alte câmpuri. Odată cu transformarea și modernizarea industriei de producție globală, cererea de unelte de înaltă precizie este în creștere, iar cerințele pentru calitatea și performanța lor se îmbunătățesc. Fabricarea angrenajelor de înaltă precizie implică procese complexe, cum ar fi prelucrarea de precizie, tratamentul termic, tratarea suprafeței etc., iar pragul tehnic este ridicat. În același timp, odată cu îmbunătățirea cerințelor de performanță a produsului, precizia angrenajului, rezistența la uzură, durata de viață și așa mai departe cerințele mai mari, ceea ce face ca dificultățile tehnice să crească în continuare.
27-29 martie, deținută în Hubei Shiyan, al șaselea seminar de tehnologie de fabricație a angrenajelor de înaltă precizie își propune să reunească elitele din industrie pentru a discuta despre tendințele industriei, pentru a împărtăși cele mai recente rezultate ale cercetării, a consolida schimburile și a cooperării și a promova dezvoltarea inovatoare a industriei. Întâlnirea va acoperi o serie de subiecte:
Repere ale primului: Angrenajele de reducere a angrenajelor pentru vehicule electrice ca componentă de bază a sistemului de transmisie a vehiculelor electrice, în promovarea progresului tehnologic al vehiculelor electrice și popularizarea pieței joacă un rol important. Proiectarea sa precisă, producția de înaltă calitate și o gamă largă de aplicații evidențiază poziția sa indispensabilă în transportul modern.
Repere două: Gear ca element de transmisie cheie în echipamentele mecanice, cerințele sale de performanță sunt din ce în ce mai mari. Mai ales în domeniul aplicațiilor de mare viteză, de înaltă precizie, cu zgomot redus, calitatea și performanța angrenajelor sunt direct legate de stabilitatea operațională și fiabilitatea echipamentului. Prin urmare, tehnologia de măcinare de precizie a angrenajelor cu zgomot redus de mare viteză a devenit un conținut important de cercetare în tehnologia modernă de fabricație. Tehnologia de măcinare de precizie pentru angrenajele de mare viteză și cu zgomot redus își pot realiza măcinarea eficientă, de înaltă precizie și cu zgomot redus, prin optimizarea continuă a procesului de măcinare, selectând echipamente de șlefuire adecvate și roți de măcinare și controlând deformarea termică și vibrații și alte măsuri de măsuri .
Repere III: Odată cu criza energetică globală și conștientizarea din ce în ce mai mare a protecției mediului, a proiectării ridicate de eficiență și economie de energie a devenit tendința principală în proiectarea și fabricarea transmisiei de viteze cu viermi inelari. Aceasta implică optimizarea proiectării structurii de transmisie, reducerea pierderii de transmisie, îmbunătățirea eficienței transmisiei și a altor aspecte. Tehnologia de fabricație de înaltă precizie este cheia în domeniul producției de transmisie a uneltelor de viermi inelari. Prin utilizarea echipamentelor avansate de prelucrare CNC, a instrumentelor de măsurare de înaltă precizie și a unui sistem strict de control al calității, pentru a asigura exactitatea și stabilitatea transmisiei de viteze de viermi, astfel încât să prelungească durata de viață a serviciului și să îmbunătățească eficiența transmisiei.
Repere patru: Odată cu progresul continuu și dezvoltarea tehnologiei eoliene a energiei eoliene, proiectarea și fabricarea cutiilor de viteze sunt, de asemenea, constant inovate și modernizate. Noile materiale de viteză, metodele de ungere, tehnologia de etanșare, etc. continuă să apară, oferind mai multe posibilități pentru îmbunătățirea performanței cutiei de viteze și extinderea vieții. Tendința inteligenței și digitalizării este, de asemenea, treptat în procesul de fabricație a cutiilor de viteze, ceea ce face ca controlul calității și diagnosticul de eroare să fie mai precis și mai eficient. Unghiul de rejudecare, raportul dinților, selecția materialelor etc., toate afectează în mod direct eficiența conversiei energetice și durata de viață a cutiei de viteze. În procesul de proiectare și fabricare a turbinelor eoliene, optimizarea și îmbunătățirea cutiilor de viteze au fost întotdeauna în centrul atenției inginerilor.